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一、模具上機前檢查及保養(yǎng):
1、按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機床的噸位必須大于模具的沖剪力)
2、在模具上機前,必須檢查調(diào)整模具沖箭刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調(diào)整均可后再上機臺。
3、架模前要對模具的上下表面進(jìn)行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度。
4、沖床的工作臺面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應(yīng)小于0.03
5、模具架好后將模具打開,將模具各部分清檫干凈,特別是導(dǎo)向機構(gòu),對于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質(zhì)量.對模具各滑動部位進(jìn)行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等)。
6、沖出樣品后,須當(dāng)即確認(rèn)是否與產(chǎn)品規(guī)格相符。

二、生產(chǎn)中的保養(yǎng):
1、模具使用時,導(dǎo)柱和導(dǎo)套要定時加潤滑油。
2、在生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部位和刃口上應(yīng)多次加潤滑油或沖壓油。
3、嚴(yán)禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油外其它物品應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
4、刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯溜太多，應(yīng)及時出處理滯留物和定期清理廢料，生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面檢查、全面的清檫，保證模具的清潔度。

三、使用后模具保養(yǎng)：
1、模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。
2、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn)，只有在三項都相同的情況下才可以更換。
3、模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。
5、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。

塑膠模具在做完生產(chǎn)生要注意清潔和保養(yǎng)以保證模具的使用精度和壽命，以下幾點是需要注意的：

1、清潔模具表面及型腔。

2、清潔排氣槽。

3、清潔模具的冷卻水道并檢查其密封情況。

4、檢查液壓系統(tǒng)的密封情況。

5、拆裝抽芯并清潔潤滑。

6、拆裝滑塊并清潔潤滑。

7、拆裝頂出塊并清潔潤滑。

8、對模具頂出機構(gòu)的情況進(jìn)行檢修。

9、檢查模具分型面的貼合情況。

10、檢查導(dǎo)向件是否松動并潤滑。

11、用清洗劑清潔水道，然后使用氣槍將冷卻通道內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，并用熱風(fēng)烘干。